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OE实施日记之三



  • 之前做了两家企业,第一家是液压设备厂为其做了异地库存管理。最后对方因为某种特殊原因没有实施。
    第二家是电子厂为其做了mrp的核心部分。不过过年回来后,客户人失踪了,晕倒。
    现在是第三家,做按摩椅。老板是一个德国人。我上周六 向其介绍了OpenERP,并开设账户让其试用,不到几天下来该客户尽然找出不少问题和bug。
    问题1:产品的customer lead time和延期交货
    按道理lead time应该是产品的最快交货日期。现在有产品A假设lead time为7天。
    订单一 订单日期3月31日 订产品A 20件。那么自动生成的发货单4月6日。
    订单二 订单日期4月1日 订产品A 50件,由于前面生成未完成,我手动在订单中把delivery delay设定为10天。但是此订单生产的发货单预订的发货日期还是 4月8日,而不是4月11日。
    bug 已经解决。就在刚才在群里,wjf给出了源码
    date_planned = DateTime.now() + DateTime.DateTimeDeltaFromDays(line.delay or 0.0)
    date_planned = (date_planned - DateTime.DateTimeDeltaFromDays(company.security_lead)).strftime('%Y-%m-%d %H:%M:%S')
    发货单日期=销售订单操作日期+货物延期-公司安全期
    其实上面不是bug只是和我原先理解有点不同。
    问题2:产品虚拟库存
    实际库存是当前时间仓库的实际库存
    虚拟库存实际上就是未来库存。一般情况下会计算,未来所有时间的订单。
    前面两家需求都没有要求对虚拟库存的准确计算,此次德国佬对未来库存要求高,我也被问住了,不过回家用Excel整理一下。
    sale_order delivery_packing production
    id date_order confirm_date amount goods_delay date_order planned_date date_done date
    SO002 03/27/2010 03/27/2010 13:09:03 50 7 03/27/2010 13:09:03 03/27/2010 14:25:00 03/27/2010 14:25:00 03/27/2010 14:23:37
    SO003 04/15/2010 03/27/2010 13:45:08 20 30 03/27/2010 13:45:08 04/21/2010 13:45:08 unknown 04/19/2010 13:45:08
    SO006 03/31/2010 03/27/2010 14:45:02 20 15 03/27/2010 14:45:02 04/06/2010 14:45:02 unknown 04/04/2010 14:45:02
    S0007 03/27/2010 03/27/2010 23:14:13 1 20 03/27/2010 23:14:13 04/11/2010 23:14:13 unknown unprepare
    发现对产品的虚拟和实际库存影响比较大的是deliverypacking的planned_date和production的date。
    以上面的订单举例。
    当前时间3月28日
    当前的实际库存为0(因为当前无货)
    虚拟库存-1(因为订单07没有安排生产,目前缺货。而02,03,06已经安排生产,正负抵消不影响虚拟库存)
    如果我们选择虚拟库存的截止日期为4月5日。
    此时实际库存还是还是-1(实际库存是当前库存)
    但是未来库存为 19 (因为订单06在4月安排生产完毕,但是货未发,所以仓库有19个货物)

    [[i] 本帖最后由 mihi 于 2010-3-28 10:21 编辑 [/i]]



  • 之前做了两家企业,第一家是液压设备厂为其做了异地库存管理。最后对方因为某种特殊原因没有实施。
    第二家是电子厂为其做了mrp的核心部分。不过过年回来后,客户人失踪了,晕倒。
    现在是第三家,做按摩椅。老板是一个德国人。我上周六 向其介绍了OpenERP,并开设账户让其试用,不到几天下来该客户尽然找出不少问题和bug。
    问题1:产品的customer lead time和延期交货
    按道理lead time应该是产品的最快交货日期。现在有产品A假设lead time为7天。
    订单一 订单日期3月31日 订产品A 20件。那么自动生成的发货单4月6日。
    订单二 订单日期4月1日 订产品A 50件,由于前面生成未完成,我手动在订单中把delivery delay设定为10天。但是此订单生产的发货单预订的发货日期还是 4月8日,而不是4月11日。
    bug 已经解决。就在刚才在群里,wjf给出了源码
    date_planned = DateTime.now() + DateTime.DateTimeDeltaFromDays(line.delay or 0.0)
    date_planned = (date_planned - DateTime.DateTimeDeltaFromDays(company.security_lead)).strftime('%Y-%m-%d %H:%M:%S')
    发货单日期=销售订单操作日期+货物延期-公司安全期
    其实上面不是bug只是和我原先理解有点不同。
    问题2:产品虚拟库存
    实际库存是当前时间仓库的实际库存
    虚拟库存实际上就是未来库存。一般情况下会计算,未来所有时间的订单。
    前面两家需求都没有要求对虚拟库存的准确计算,此次德国佬对未来库存要求高,我也被问住了,不过回家用Excel整理一下。
    sale_order delivery_packing production
    id date_order confirm_date amount goods_delay date_order planned_date date_done date
    SO002 03/27/2010 03/27/2010 13:09:03 50 7 03/27/2010 13:09:03 03/27/2010 14:25:00 03/27/2010 14:25:00 03/27/2010 14:23:37
    SO003 04/15/2010 03/27/2010 13:45:08 20 30 03/27/2010 13:45:08 04/21/2010 13:45:08 unknown 04/19/2010 13:45:08
    SO006 03/31/2010 03/27/2010 14:45:02 20 15 03/27/2010 14:45:02 04/06/2010 14:45:02 unknown 04/04/2010 14:45:02
    S0007 03/27/2010 03/27/2010 23:14:13 1 20 03/27/2010 23:14:13 04/11/2010 23:14:13 unknown unprepare
    发现对产品的虚拟和实际库存影响比较大的是deliverypacking的planned_date和production的date。
    以上面的订单举例。
    当前时间3月28日
    当前的实际库存为0(因为当前无货)
    虚拟库存-1(因为订单07没有安排生产,目前缺货。而02,03,06已经安排生产,正负抵消不影响虚拟库存)
    如果我们选择虚拟库存的截止日期为4月5日。
    此时实际库存还是还是-1(实际库存是当前库存)
    但是未来库存为 19 (因为订单06在4月安排生产完毕,但是货未发,所以仓库有19个货物)

    [[i] 本帖最后由 mihi 于 2010-3-28 10:21 编辑 [/i]]



  • 问题3继续讨论日期问题从上面的讨论中,我们已经知晓。订单的date_order并不重要。关键是订单的confirm_date。就是确认订单的具体时间。暂且简称订单时间。
    货物发货=订单时间+延期日期(默认为产品的lead time)-公司安全期。
    比如上面的SO002日期03/27/2010 13:45:08 延期交货30天,公司安全期 5天。所以
    发货日期为04/21/2010 13:45:08。
    目前问题就是生产的日期:当前的计算结果为04/19/2010 13:45:08。而该货物的生产时间为 1天。按道理为4月20日。
    按wjf提醒:还会减去bom下面原料的Manufacturing Lead Time。这里原料还有一天,所以-2 为04/19 。验证通过。
    继续讨论,就是原料的采购时间。
    我们这里产品A的Customer Lead Time: 7. Manufacturing Lead Time: 1.00
    该产品A的原料R其Customer Lead Time: 7. Manufacturing Lead Time: 1.00
    那么该原料的采购日期:4月19-7-1=4月11日。
    为什么还要减-1?
    经过wjf继续提醒。
    A产品的生产日期=A需求日期-A的生产用时-公司的生产延期
    R原料的采购日期=R需求时间(A的生产时间)-R的采购延期-公司的生产延期

    [[i] 本帖最后由 mihi 于 2010-3-28 21:38 编辑 [/i]]



  • 还在公司设置那里

    采购时间: 1.00

    Go on,祝老梅马到成功!



  • 嗯. 从表单里显示的地方, 看源码倒推回去好了....



  • 以上3个问题都得到了确认!系统的确做得非常棒!下面这个问题就比较难了。本公司卖按摩椅,但按摩椅包括配件遥控器,手指器,脚踏器,电源适配器。
    假设公司有3种按摩椅,5种遥控器,7种手指器,8种脚踏器,5种电源适配器。供客户选择。
    那么产品的组合就有4200种。如果把所有的组合都看成产品是无法想象。如果不把最终的组合当成产品,那么如何在订单中体现出这种配件的选择呢?


  • 管理员

    兄弟的提问方式超赞,不但自己问题解决,我们也一起学习受益。

    关于第三个问题,你可以看一下addons-extra下的‘product_variant_configurator',它还要依赖另外两个模块:'product_variant_multi' 和 'sale_product_multistep_configurator'.
    上面提到的OE的这个模块应该也可以解决服装鞋帽行业的,产品款式与产品颜色,尺寸的组合。它实际上提供了产品定义的多个维度(Dimension)

    OE的这个模块相对功能较简单,product configurator可以根据需求变得非常复杂,比如Dell网站上的产品配置,它还会通过动态BOM跟生产关联。



  • 谢谢老大提醒。昨天晚上L21兄也向我推荐了该模块。
    由于OEM生产的动态配置带来了问题的复杂性。而这个复杂性在系统上体现在两个层次:
    1销售层次,销售人员必须确认客户订单的微细差别。并能方便输入到系统中。
    销售层次复杂性通过试用product_multi_variants基本解决。
    2生产层次,配件不同。实际上也带来了BOM的微细差别。
    校长说的的动态BOM怎么使用呢?研究中。。。。

    [[i] 本帖最后由 mihi 于 2010-3-29 09:37 编辑 [/i]]



  • 老梅继续努力。。。



  • 问题:如何删除需求单?新建订单A,并确认后。根据我们前面的经验,知道此时系统会自动生成一需求单B。
    假设此时,订单A突然被取消。此时需求单却还在,如何删除需求单B?
    问题解决:
    如果你先删除了订单,此时再运行需求单,系统会自动把需求单变成cancel。然后就可以删除!
    如果已经安排生产就麻烦了?

    [[i] 本帖最后由 mihi 于 2010-4-10 09:53 编辑 [/i]]



  • 继续求问:1.在系统中为何可以在销售菜单中可以直接看到sale_order_lines而无法在采购中看到purchase_order_line
    2.目前purchase_order_line中已有planed_date,我想继续在其界面中加入done_date。两者分开,用于考核供应商的返货及时度。
    3.产品的tree中,如果按照产品种类查找产品,能否把种类的输入变成下拉框而不是文本输入。


  • 管理员

    @mihi
    你想要实现的动态bom是不是根据选取的配件不同,成本也会相应变化呢?



  • 一般单位最小库存和最大库存 的值 怎么来设?
    转身 20:57:44
    最小库存也称为再订购点!也就是一个物品的消耗量和采购周期综合得来的
    比如一个物品每天消耗10个,采购周期是7天,那再订购点可能是100个,最小库存70个。
    以上最小库存的设置比较圆满。但是对于最大库存该如何设呢?
    有没有一般比较规范的设置方法?



  • 最小库存就是再订货点,mrp计算mto的时候会检查,物理库存低于再订货点则采购。

    那么采购多少呢?

    采购数量= 最大库存 - 物理库存。也就是每次补货都补到最大库存。



  • 现在的问题就是最大库存的值怎么设比较合适?有没有估算公式?



  • 现在的问题就是最大库存的值怎么设比较合适?有没有估算公式?



  • [url]www1.ck100.com/web_test/zccc08/zsd.asp?zsdid=449[/url]

    最优经济订货量水平,就对应OE里的最大库存。因为是计划值,不必特别精确。

    这些阈值都是计划,决策是在针对历史数据分析的基础上做的,你做的客户现在应该还没有达到这个高度。所以公式其实意义不大。因为你也看到了,公式中的计算因子很少中小企业老板能说清的。



  • 再订货点=交货时间×平均日需求+保险储备量
    最大库存=(2年消耗量采购成本/库存成本)开根号

    [[i] 本帖最后由 mihi 于 2010-4-15 11:23 编辑 [/i]]



  • 留步赞一个,正在思考的和老梅思考过的问题很类似。


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